Различия между электрослабовой сваркой и подводной дуговой сваркой

1. Механизм образования дуги
Электросварка (ESW): Дуга возникает при прохождении тока через мuffle arc interrupter, плавя основной металл и наплавочную проволоку для формирования шва.
Сварка под слоем флюса (SAW): Дуга создается путем подачи тока через электродную спираль между деталью и проволокой.

2. Поддержание дуги
ESW: Использует вольфрамовый электрод для создания дуги, который требует частой замены из-за плавления электрода.
SAW: Использует автоматически подаваемый электрод, который остается целым, обеспечивая непрерывную стабильность дуги.

3. Уровни загрязнения шва
ESW: Высокотемпературная дуговая брызга создает чрезмерный шлак и пористость. Шлаковые массы образуют водородные соединения и твердые включения.
SAW: Минимальное загрязнение благодаря защите флюсом, что обеспечивает более чистые швы.

4. Скорость сварки
SAW: Высокая механизация позволяет достигать более высоких скоростей сварки.
ESW: Медленнее при сварке толстых пластин из-за операционной сложности.

5. Область применения
СВД: Предпочтительна для высококачественной сварки конструкционной стали (например, трубопроводы, двутавровые балки).
ЭШС: Эффективна для толстых пластин (>25мм) и ремонта деталей.

6. Различия флюсов
a. Источник тепла:
СВД: Тепло дуги.
ЭШС: Тепло сопротивления шлакового слоя.
b. Роли флюса:
СВД: Механическая защита и металлургическая модификация.
ЭШС: Теплопередача, защита и удаление примесей.
состав флюса:
SAW: Включает плавленые соли, органические вещества и реактивные газы (например, HJ431).
ESW: Состоит из мрамора, кварца, fluorite, диоксида титана и целлюлозы.

7. Сопротивление пористости
ESW превосходит SAW в предотвращении пористости из-за:
a. Защита шлаком: Плотный слой шлака блокирует проникновение атмосферных газов.
b. Чистота материала: Флюс ESW и проволока оптимизированы для дейоксидации и десульфуризации.
c. Термальный контроль: Медленная вертикальная сolidификация (минуты против секунд у SAW) позволяет газам выйти.
d. Устойчивость процесса: Нижняя плотность тока (0.2–0.3 A/мм² против 1–2 A/мм² у SAW) снижает брызги.
e. Промышленные данные:
Степень пористости ЭСШ: <0.05% в корпусах реакторов.
Степень пористости СВШ: 0.1–0.3% при схожих условиях.
Ключевые технические термины:
Изолирующий экран дуги: Устройство для инициации дуг ЭСШ.
Водородные соединения: Продукты вторичного действия в шлаке ЭСШ (например, HF, H2).
Защита флюсом: Основной барьер против загрязнений у СВШ.