Diferenças entre a Soldagem a Fio Submerso em Lixo (ESW) e a Soldagem a Arco Submerso

1. Mecanismo de Geração do Arco
Soldagem por Fusão com Resíduo Elétrico (ESW): O arco é iniciado pela passagem de corrente através de um interrompedor de arco em forno, derretendo o metal base e o fio de enchimento para formar a solda.
Solda Submersa a Arco (SAW): O arco é gerado pela introdução de corrente através de uma bobina de eletrodo entre a peça de trabalho e o fio.

2. Manutenção do Arco
ESW: Utiliza um eletrodo de tungstênio para iniciar o arco, que requer substituição frequente devido ao derretimento do eletrodo.
SAW: Emprega um eletrodo alimentado automaticamente que permanece intacto, permitindo estabilidade contínua do arco.

3. Níveis de Contaminação da Solda
ESW: A projeção de arco em alta temperatura gera excesso de escória e porosidade. As poças de escória produzem compostos de hidrogênio e inclusões duras.
SAW: Contaminação mínima devido ao revestimento de fluxo, garantindo soldas mais limpas.

4. Velocidade de Soldagem
SAW: Alta mecanização permite velocidades de soldagem mais rápidas.
ESW: Mais lenta para chapas grossas devido à complexidade operacional.

5. Âmbito de Aplicação
SAW: Preferido para soldagem de aço estrutural de alta qualidade (por exemplo, dutos, H-beams).
ESW: Eficaz para chapas grossas (>25mm) e reparos de componentes.

6. Diferenças de Fluxo
a. Fonte de Calor:
SAW: Calor do arco.
ESW: Calor de resistência da poça de escória.
b. Papéis do Fluxo:
SAW: Proteção mecânica e refinamento metalúrgico.
ESW: Condutividade térmica, proteção e remoção de impurezas.
c. Composição do Fluxo:
SAW: Inclui sais fundidos, orgânicos e gases reativos (ex., HJ431).
ESW: Composto de mármore, quartzo, fluorita, dióxido de titânio e celulose.

7. Resistência à Porosidade
ESW supera o SAW na prevenção de porosidade devido a:
a. Proteção do Escória: Camada densa de escória bloqueia a intrusão de gases atmosféricos.
b. Pureza do Material: O fluxo ESW e os fios são otimizados para desoxidação e dessulfuração.
c. Controle Térmico: Solidificação vertical lenta (minutos vs. segundos do SAW) permite a fuga de gases.
d. Estabilidade do Processo: Densidade de corrente mais baixa (0,2–0,3 A/mm² vs 1–2 A/mm² do SAW) reduz o respingo.
e. Dados Industriais:
Taxa de porosidade ESW: <0,05% em vasos nucleares.
Taxa de porosidade SAW: 0,1–0,3% sob condições semelhantes.
Termos Técnicos Importantes:
Interruptor de Arco Muffle: Dispositivo para iniciar arcos ESW.
Compostos de Hidrogênio: Subprodutos no escória ESW (por exemplo, HF, H2).
Proteção com Fluxo: Barreira principal contra contaminação no SAW.