전기슬래그 용접과 매몰アー크 용접의 차이점

1. 아크 발생 메커니즘
전자슬래그 용접 (ESW): 전류가 머플러 아크 인터럽터를 통해 흐르면서 아크가 생성되어 기초 금속과 필러 와이어가 용해되어 용접부가 형성됩니다.
매몰アー크 용접 (SAW): 작업물과 선재 사이에서 전극 코일을 통해 전류를 공급하여 아크가 생성됩니다.

2. 아크 유지
ESW: 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성하며, 전극의 용해로 인해 자주 교체해야 합니다.
SAW: 자동으로 공급되는 전극을 사용하여 무결성을 유지하며 연속적인 아크 안정성을 제공합니다.

3. 용접 오염 수준
ESW: 고온 아크 파편으로 인해 과도한 잔猹와 기공이 발생하며, 잔차 풀은 수소 화합물과 경질 포함물을 생성합니다.
SAW: 플럭스 보호로 인해 최소한의 오염이 발생하여 더 깨끗한 용접을 보장합니다.

4. 용접 속도
SAW: 높은 기계화로 인해 더 빠른 용접 속도를 가능하게 합니다.
ESW: 운영 복잡성 때문에 두꺼운 판금에서는 느립니다.

5. 적용 범위
SAW: 고품질 구조용 강재 용접에 적합 (예: 파이프라인, H형강).
ESW: 두께가 큰 판재 (>25mm) 및 부품 수리에 효과적.

6. 플럭스의 차이점
a. 열원:
SAW: 전アー 열.
ESW: 슬래그 풀 저항 열.
b. 플럭스 역할:
SAW: 기계적 보호 및 금속학적 정제.
ESW: 열전도, 보호 및 불순물 제거.
c. 플럭스 구성:
SAW: 용융 염류, 유기물질 및 반응성 가스 (예: HJ431) 포함.
ESW: 대리석, 석영, 불화물, 티타늄 산화물 및 섬유소로 구성됨.

7. 기공 저항
ESW는 다음 이유로 SAW보다 기공 방지에서 우수함:
a. 슬래그 보호: 밀도가 높은 슬래그 층이 대기 중 가스 침입을 차단함.
b. 재료 순도: ESW 플럭스 및 와이어는 탈산화 및 탈황화를 위해 최적화됨.
c. 열 제어: 천천히 수직 응고 (분 단위 vs SAW의 초 단위)하여 가스 배출 가능.
d. 공정 안정성: 낮은 전류 밀도 (0.2–0.3 A/mm² vs SAW의 1–2 A/mm²)로 튀김 현상 감소.
e. 산업 데이터:
ESW 다공성 비율: 원자로 용기에서 <0.05%.
SAW 다공성 비율: 유사한 조건에서 0.1–0.3%.
주요 기술 용어:
Muffle Arc Interrupter: ESW 전류를 시작하기 위한 장치.
수소 화합물: ESW 슬래그의 부산물 (예: HF, H2).
플럭스 보호: SAW의 주요 오염 방지 장벽.