電気溶渣溶接と埋め込みアーク溶接の違い

1. アーク発生メカニズム
電気溶渣溶接（ESW）：アークはマフラー型アーク遮断器を通じて流れ込む電流によって開始され、母材金属と充填ワイヤーが溶け、溶接部が形成されます。
サブマージドアーク溶接（SAW）：アークは、作業物とワイヤの間に電極コイルを通して電流を供給することによって生成されます。

2. アークの維持
ESW: タングステン電極を使用してアークを発生させますが、電極の溶融により頻繁な交換が必要です。
SAW: 自動的に供給される電極を使用し、電極が損傷しないため、アークの安定性が保たれます。

3. 接合部の汚染レベル
ESW: 高温のアーク飛散により過剰なスラグや気孔が発生します。スラグプールは水素化合物や硬い不純物を生成します。
SAW: フラックスによる保護により汚染が最小限に抑えられ、より清潔な溶接が可能です。

4. 溶接速度
SAW: 高度な機械化により高速溶接が可能になります。
ESW: 厚板の場合、操作の複雑さにより遅くなります。

5. 適用範囲
SAW: 高品質の構造用鋼材の溶接に適しています（例：パイプライン、Hビーム）。
ESW: 厚板（>25mm）および部品の修理に効果的です。

6. フラックスの違い
a. 熱源:
SAW: アーク熱。
ESW: スラグプール抵抗熱。
b. フラックスの役割:
SAW: 機械的保護と冶金的精製。
ESW: 熱伝導、保護、および不純物の除去。
c. フラックス組成:
SAW: 溶融塩、有機物、および反応性ガス（例：HJ431）を含む。
ESW: 大理石、石英、フッ化カルシウム、酸化チタン、およびセルロースで構成される。

7. 空孔抵抗
空孔防止においてESWはSAWを上回る。その理由は以下の通りです:
a. スラグ保護: 密度の高いスラグ層が大気中のガス侵入をブロックする。
b. 材料の純度: ESWのフラックスとワイヤーは脱酸および脱硫のために最適化されている。
c. 熱制御: 缓やかな垂直凝固（数分間対SAWの数秒）によりガスが逃げる時間を確保する。
d. プロセスの安定性: 低電流密度（0.2–0.3 A/mm²対SAWの1–2 A/mm²）により飛沫が減少する。
e. 工業データ:
ESW多孔性率: <0.05% 核容器で。
SAW多孔性率: 類似条件の下で0.1～0.3%。
主要技術用語:
ムフアーチインタラクター: ESWアークを開始する装置。
水素化合物: ESWスラグ中の副産物（例: HF, H2）。
フラックスシールド: SAWの主要な汚染防止バリア。