Différences entre le soudage électroslag et le soudage sous flux

1. Mécanisme de génération de l'arc
Soudage électroslag (ESW) : L'arc est initié par un courant passant par un interrompeur d'arc, fondant le métal de base et le fil de remplissage pour former la soudure.
Soudage à l'arc enfoui (SAW) : L'arc est généré en introduisant un courant via une bobine d'électrode entre la pièce travaillée et le fil.

2. Maintien de l'arc
ESW : Utilise une électrode en tungstène pour créer l'arc, qui nécessite un remplacement fréquent en raison de la fonte de l'électrode.
SAW : Emploie une électrode alimentée automatiquement qui reste intacte, permettant une stabilité continue de l'arc.

3. Niveaux de contamination du soudage
ESW : La projection de l'arc à haute température génère un excès de scories et de porosité. Les bassins de scories produisent des composés d'hydrogène et des inclusions dures.
SAW : Contamination minimale grâce à la protection par le flux, garantissant des soudures plus propres.

4. Vitesse de soudage
SAW : Une mécanisation élevée permet des vitesses de soudage plus rapides.
ESW : Plus lent pour les plaques épaisses en raison de la complexité opérationnelle.

5. Portée de l'application
SAW : Préféré pour le soudage de l'acier structural de haute qualité (par ex., pipelines, poutres en H).
ESW : Efficace pour les plaques épaisses (>25mm) et les réparations de composants.

6. Différences de flux
a. Source de chaleur :
SAW : Chaleur de l'arc.
ESW : Chaleur de la résistance du bain de scorie.
b. Rôles du flux :
SAW : Protection mécanique et affinage métallurgique.
ESW : Conduction thermique, protection et élimination des impuretés.
c. Composition du flux :
SAW : Inclut des sels fondus, des composés organiques et des gaz réactifs (par ex., HJ431).
ESW : Constitué de marbre, de quartz, de fluorite, d'oxyde de titane et de cellulose.

7. Résistance à la porosité
L'ESW surpasse le SAW en matière de prévention de la porosité en raison de :
a. Protection par le scorie : Couche dense de scorie bloquant l'intrusion des gaz atmosphériques.
b. Pureté des matériaux : Le flux ESW et les fils sont optimisés pour la désoxydation et la désulfuration.
c. Contrôle thermique : Solidification verticale lente (en minutes contre quelques secondes pour le SAW) permettant l'échappement des gaz.
d. Stabilité du procédé : Densité de courant plus faible (0,2–0,3 A/mm² contre 1–2 A/mm² pour le SAW), réduisant les projections.
e. Données industrielles :
Taux de porosité ESW : <0,05 % dans les cuves nucléaires.
Taux de porosité SAW : 0,1–0,3 % sous des conditions similaires.
Termes techniques clés :
Muffle Arc Interrupter : Dispositif pour initier les arcs ESW.
Composés d'hydrogène : Sous-produits dans la scorie ESW (p. ex., HF, H2).
Protection par le flux : Barrière principale contre la contamination pour le SAW.