Diferencias entre la Soldadura Electroslag y la Soldadura Subsumergida

1. Mecanismo de Generación de Arco
Soldadura Electroslag (ESW): El arco se inicia mediante la corriente que pasa a través de un interrumpidor de arco muffle, derritiendo el metal base y el alambre de relleno para formar la soldadura.
Soldadura por Arco Sumergido (SAW): El arco se genera introduciendo corriente a través de una bobina de electrodo entre la pieza de trabajo y el alambre.

2. Mantenimiento del Arco
ESW: Utiliza un electrodo de tungsteno para generar el arco, lo que requiere reemplazos frecuentes debido al derretimiento del electrodo.
SAW: Emplea un electrodo alimentado automáticamente que permanece intacto, permitiendo una estabilidad continua del arco.

3. Niveles de Contaminación de la Soldadura
ESW: La proyección del arco a alta temperatura genera excesiva escoria y porosidad. Los charcos de escoria producen compuestos de hidrógeno e inclusiones duras.
SAW: Contaminación mínima gracias al revestimiento de flujo, asegurando soldaduras más limpias.

4. Velocidad de Soldadura
SAW: Alta mecanización permite velocidades de soldadura más rápidas.
ESW: Más lenta para placas gruesas debido a la complejidad operativa.

5. Ámbito de Aplicación
SAW: Preferido para la soldadura de acero estructural de alta calidad (por ejemplo, tuberías, H-beams).
ESW: Efectivo para chapas gruesas (>25mm) y reparaciones de componentes.

6. Diferencias de Flux
a. Fuente de Calor:
SAW: Calor del arco.
ESW: Calor de resistencia de la capa de escoria.
b. Papel del Flux:
SAW: Protección mecánica y refinamiento metalúrgico.
ESW: Conducción térmica, protección y eliminación de impurezas.
c. Composición del flujo:
SAW: Incluye sales fundidas, orgánicos y gases reactivos (por ejemplo, HJ431).
ESW: Compuesto de mármol, cuarzo, fluorita, dióxido de titanio y celulosa.

7. Resistencia a la porosidad
ESW supera a SAW en la prevención de porosidad debido a:
a. Protección de escoria: Capa densa de escoria bloquea la intrusión de gases atmosféricos.
b. Pureza del material: El flujo y los alambres ESW están optimizados para la desoxidación y desulfurización.
c. Control térmico: Solidificación vertical lenta (minutos frente a segundos de SAW) permite la salida de gases.
d. Estabilidad del proceso: Densidad de corriente más baja (0.2–0.3 A/mm² frente a 1–2 A/mm² de SAW) reduce el salpicadura.
e. Datos industriales:
Tasa de porosidad ESW: <0.05% en vasijas nucleares.
Tasa de porosidad SAW: 0.1–0.3% bajo condiciones similares.
Términos Técnicos Clave:
Interruptor de Arco Muffle: Dispositivo para iniciar arcos ESW.
Compuestos de Hidrógeno: Subproductos en la escoria ESW (p. ej., HF, H2).
Protección con Flux: Barrera principal contra contaminación en SAW.